Оргстекло достаточно легко обрабатывается. Его можно резать, сверлить, фрезеровать, полировать, шлифовать, гравировать, сгибать, нагревать, формовать и сваривать.
Резку оргстекла можно осуществлять как простейшим инструментом, таким, как ручная пила по металлу, так и более сложным, таким, как лазер. Дисковая пила используется для прямых резов, ленточная пила или фреза — для вырезания криволинейных форм. При проведении мелких работ могут применяться пилы с лезвием для легких металлов. Лазерная резка имеет ряд преимуществ: исключительная точность порезки, малое количество отходов, разрезы высокого качества, требующие незначительной шлифовки, но следует учитывать, что дальнейшее склеивание таких поверхностей не рекомендуется.
Сверление экструзионного оргстекла производят при помощи стационарного или мобильного сверлильного станка с использованием специальных сверл для легких металлов. При сверлении литьевого оргстекла используются металлические винтовые сверла. Во избежание внутренних напряжений при сверлении необходимо охлаждение режущего инструмента и материала охлаждающими смазочными жидкостями или сжатым воздухом.
Гравировка оргстекла, в основном, осуществляется при помощи рыхлителей, устанавливаемых на пантографы и оснащенных фрезами малого диаметра (2-6 мм) различного профиля, или лазерных станков.
Шлифование поверхности оргстекла с дефектами, царапинами осуществляется мокрой наждачной бумагой из мелкого корунда вручную либо на полировальной машине. После грубого полирования поверхность следует обработать специальными средствами (полировочные пасты типа ВИАМ, трепела, крокуса, диспергированные в воске). Проводятся все операции либо вручную, либо на полировальной машине.
Полирование оргстекла срезанных краев и матовой поверхности оргстекла можно качественно произвести механическим способом при помощи алмазных резцов. Криволинейный срез рекомендуется полировать пламенем, но здесь существует целый ряд особенностей.
Формовка оргстекла состоит из трех этапов: нагрева, формовки и охлаждения. Этот вид обработки позволяет придать материалу самые различные формы. Существует целый ряд правил, которых следует придерживаться при нагреве экструзионного или литьевого стекла. О процессе и правилах нагрева экструзионного и литьевого оргстекла можно прочитать в соответствующей литературе.
Перед формовкой необходимо провести предварительную горячую сушку, чтобы избежать образования пузырьков в готовом изделии на местах сгиба. Литьевое стекло нагревают 3-4 мин./мм толщины до температуры 165-190°С.
При горячей формовке для деформации литого оргстекла нужно прилагать значительное давление, экструдированное формуется легко и без особых усилий (рекомендуемый температурный интервал — 160-170°С, время нагрева — 3 минуты на 1 мм толщины материала).
Формы состоят из матриц и пуансонов. Изготавливают их из различных материалов: древесины, гипса, алюминия, стали. Формовку в горячем состоянии можно проводить простыми способами, например, поместив пластик после нагрева на выпуклую или вогнутую форму, где он под своим весом приобретает ее очертания.
Для наилучшего сохранения отпечатавшейся формы и во избежание деформации изделие необходимо оставить на матрице до его охлаждения до температуры 60-70°С. Отформованные изделия перед их взаимодействием с растворителями, краской или самоклеющейся пленкой должны подвергнуться термическому кондиционированию с целью снижения напряжений.
Холодное сгибание оргстекла — самый простой и легкий способ сгибания оргстекла, следует только соблюдать минимальный радиус изгиба для того, чтобы не подвергать листы чрезмерному напряжению. Минимальная величина радиуса сгибания должна в 230 раз превышать толщину пластика.
Сварку оргстекла производят при более высоких температурах (до 300°С) разными способами (индукция, излучение, ультразвуковая, вибрация, горячим газом). Готовую деталь после механической обработки шва подвергают термической обработке для снятия внутренних напряжений.
Склеивание оргстекла. Листы из экструзионного оргстекла можно склеивать между собой и с другими материалами, предварительно проведя термообработку. При этом используется пленочный тип клея (раствор полиметилметакрилата в летучем растворителе), полимеризуемый тип клея, а также другие типы клея: эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые и других марок АК-90, МП-88 (81), БФ-2 (4,6). В качестве растворителей можно использовать дихлорэтан, хлористый метилен. После сушки и застывания клея при комнатной температуре рекомендуется провести отжиг в течение 2-5 часов при температуре 60°С.
