Технология изготовления изделий из прозрачного пластика

  В процессе литья все материалы CrystalCast не требует предварительного нагревания или какой-либо специальной обработки. Необходимо просто смешать компоненты А и В в соответствующей пропорции (1:1 по объему), и CrystalCast затвердеет в жесткую или гибкую пластическую деталь, изделие.

Технология отливки:
  Компоненты А и В берутся в соотношении 1:1 по объему. Каждый компонент (А, В) следует тщательно измерить по весу или по объему в отдельных контейнерах. Перед смешиванием компонент В предварительно следует тщательно размешать, компонент А размешивать не нужно.
  Для того чтобы убрать воздушные пузырьки и чтобы иметь максимальную прозрачность, рекомендуется вакуумное удаление газов после смешивания. Для лучших результатов используется CrystalCast в кондиционированной атмосфере с низкой влажностью.
  Затем компоненты А и В сливаются вместе и размешиваются металлическим шпателем в течении 1-2 минут. Перемешивать компоненты следует тщательно, собирая их со стенок и дна контейнера, чтобы быть уверенными, что все компоненты А и В соединены. Полученная смесь выливается в силиконовую форму. Рабочее время отвердения — 30 минут, но полная полимеризация происходит за 24 часа. Для легкого извлечения изделия компания предлагает воспользоваться добавкой Releaser 2257.
  Компоненты А и В могут храниться в контейнерах. Перед закрытием на хранение во избежание загрязнения водяными парами рекомендуется впрыснуть в контейнеры с компонентами А и В спрей Dry-It (Dry-It — осушающий газ-спрей).

  Здесь же в компании можно приобрести силиконовую формовочную резину холодного отверждения (Ferrisilicone™), которая позволяет даже ювелирам получать формы исключительно высокого качества без использования вулканизатора.
  А можно приобрести двухкомпонентную силиконовую ювелирную резину CASTALDO®, вулканизируемую при комнатной температуре за 15 минут и дающую гибкие, прочные на разрыв и долго служащие ювелирные резиновые формы с 0% усадки. Эта резина рассчитана на тысячи циклов и может использоваться не один десяток лет, рассчитана она как для инжектирования воска, так и непосредственного литья легкоплавов (олова, цинка и пр.). Резина CASTALDO® — это безопасная и нетоксичная резина длительного хранения. Компания предлагает комплект весом 0,9 кг, содержащий равные количества компонентов А и В.
  Резина проста в применении. Нет необходимости точно отмерять компоненты, не используются жидкости, не надо ждать следующего дня для работы с готовой формой, не нужен вулканизатор, нет необходимости в вакуумировании (не образуются пузыри), не нужен специальный спрей, так как резина самосмазываемая.

Процесс изготовления формы:
  Берутся примерно равные части компонентов резины А и В, смешиваются в руках, разминаются. Нельзя слишком долго перемешивать компоненты. Долгое перемешивание ухудшает затвердевание смеси. Этой резиной, как пластилином, облепляется модель. Часть смешанной резины помещается в подогретую до 32°С рамку, куда потом в резину вдавливается модель, и затем модель покрывается еще одним куском смешанной резины. Так как эта резина дает окончательную резиновую форму за очень короткое время, то и рабочее время тоже очень короткое. Это требует разработки быстрой методики смешивания, чтобы не превысить рабочее время. Общее время процесса подготовки смеси и формования не должно превышать 4 минут.
  Модель в рамке зажимается струбциной, можно воспользоваться тяжелой книгой, прессом. Следует применять настолько большое давление к прессованию формы насколько это возможно. Время застывания: приблизительно 15 минут. Если на резине появились перегибы или линии разделения, то это значит, что превышено рабочее время и резина застыла, до того как форма была полностью заполнена. Скорость застывания этой новой резины зависит от незначительных температурных изменений. Теплые руки будут сокращать рабочее время и время застывания, холодные руки — наоборот. Помещая резину в холодную рамку, вы увеличите время застывания, поэтому рекомендуется подогреть рамку перед началом процесса.
  Масляный остаток на руках после смешивания компонентов резины — это обыкновенное минеральное масло, также известное как «детское» масло, поэтому оно безвредно и не оставляет пятен на одежде.

Технология нанесения на ярлыки:
  Марки CrystalCast 9024, 9028, 9030, 9035 и 9040 используются для пластикового покрытия ярлыков. Это делается вручную с помощью шприца или можно воспользоваться автоматическим распыляющим оборудованием. CrystalCast покроет бумагу или напечатанный на пластике ярлык и создаст толстый пластиковый слой. Когда используется для работы шприц, необходимо выбирать CrystalCast продукт с соответствующим рабочим временем.
  Напечатанные ярлыки должны быть абсолютно сухими перед нанесением CrystalCast на бумагу, чтобы избежать водяных пузырьков. Бумага для ярлыков должна быть подогрета и запечатана перед применением CrystalCast, чтобы убрать влагу и избежать поверхностных пузырей. Важно использовать соответствующую бумагу для создания таких ярлыков. Специальная бумага с покрытиями дает наилучшие результаты. Ярлыки, отпечатанные на лазерном или простом принтере со стандартными чернилами, нужно сушить а печке при температуре 50°С в течение 1-2 часа и затем покрыть прозрачным акриловым лаком во избежание водяных пузырьков. Ярлыки, напечатанные на поликарбонатных листах с чернилами из растворителей, дадут наилучшие результаты.
  Инфракрасные лампы или печи с отражательным нагревом могут быть использованы для ускорения затвердевания ярлыков или покрытых деталей.
Не следует оставлять контейнеры с CrystalCast открытыми, жидкие материалы поглощают влагу из воздуха, которая будет пузыриться при смешивании А и В. После каждого использования в контейнеры для хранения необходимо впрыснуть сухой газ.

Расходные материалы и цены:

  • CrystalCast поставляется комплектом из двух компонентов (объем каждого компонента — 0,9 л) , стоимость комплекта составляет от 2016 рублей (марка 9016) до 3064 (марка 9040). Стоимость газ-спрея Dry-It — 1455 рублей, добавки Releaser 2257 (400 мл) — 400 рублей.
  • Компания «Chameleon Technology» предлагает аналогичные двухкомпонентные полимеры холодного отверждения (жидкие резины и жидкие светопрозрачные пластмассы), дающие возможность изготавливать детали и изделия без сложной и дорогостоящей оснастки и приспособлений. SMASH!™ Plastic — новый полимер, разработанный специально для создания спецэффектов. Прозрачный, с успехом имитирует стекло, лед. При ударе разбивается на множество мелких осколков (аналогично стеклу), не причиняя вреда актерам и каскадерам.
  • Технологичен при литье, может быть тонирован или окрашен в массе добавлением пигментов. Цена — 1299,5 рублей за 1 кг.

      Как видите, технология изготовления прозрачных изделий очень простая, а изготавливать можно довольно большой спектр сувенирной продукции. Самые сложные изделия теперь доступно изготовить не только в условиях мастерской, но даже в домашних условиях. Приложения, в которых эффективно могут быть использованы предлагаемые полимеры, ограничиваются только вашей фантазией.

  • Мы будем рады и вашему мнению

    Оставить отзыв

    Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

    Adblock detector
    X